La charpente fermette, aussi appelée charpente industrielle, représente une solution moderne pour la construction des toitures en France. Cette technique associe la robustesse du bois à l'efficacité des connecteurs métalliques, offrant un assemblage à la fois fiable et rapide à installer.
Les caractéristiques des charpentes fermettes
La charpente fermette se distingue par sa conception unique, alliant performance technique et optimisation des ressources. Cette structure préfabriquée en usine se caractérise par un assemblage précis de triangles en bois, garantissant stabilité et résistance.
La composition et les matériaux utilisés
Les fermettes s'appuient sur une structure triangulaire constituée d'entraits horizontaux et d'arbalétriers inclinés. Les fiches et contrefiches assurent la répartition optimale des charges. Les assemblages sont réalisés avec des connecteurs métalliques. Les essences de bois privilégiées sont les résineux : sapin, épicéa et pin, traités pour résister aux insectes et champignons.
Les différents types de fermettes disponibles
On distingue trois principales familles de charpentes fermettes : les modèles pour combles perdus, les versions à entraits porteurs pour combles habitables, et les fermettes sur dalle. L'espacement entre les fermes reste généralement inférieur à 1,10 mètre, assurant une répartition idéale des charges sur l'ensemble de la structure.
Les avantages de la charpente fermette dans la construction
La charpente fermette représente une solution moderne dans la construction. Cette structure préfabriquée en usine se compose d'éléments en bois assemblés par des connecteurs métalliques. Les fermettes forment une triangulation efficace permettant d'assurer la stabilité du toit. Les fabricants utilisent principalement des bois résineux comme le sapin, l'épicéa et le pin traités contre les insectes et les champignons.
Le rapport qualité-prix et la facilité d'installation
La charpente fermette se démarque par son coût attractif. Pour une construction neuve, le prix varie entre 70 et 120€/m² incluant la fourniture et la pose. Cette solution représente une alternative économique face aux charpentes traditionnelles. L'installation s'effectue rapidement grâce à la préfabrication en usine et au système de montage en kit. Un chantier standard nécessite environ une journée de pose, une fois l'étude technique réalisée.
La résistance et la durabilité des fermettes
La structure triangulée des fermettes assure une grande solidité tout en restant légère. La durée de vie atteint 100 ans avec un entretien régulier. Les assemblages respectent des normes techniques précises : les fixations au pignon s'effectuent tous les 1,20 mètres maximum, et chaque pièce d'antiflambement nécessite au minimum deux pointes non-lisses. Les tolérances d'aplomb sont inférieures à 1/200 de la hauteur, garantissant une stabilité optimale de l'ensemble. La structure intègre des éléments de contreventement fixés près des nœuds d'assemblage pour une résistance accrue.
Les fabricants français de référence dans le domaine
La fabrication des charpentes fermettes en France présente un marché dynamique, caractérisé par des entreprises spécialisées maîtrisant la préfabrication industrielle. Ces structures, assemblées en usine avec des connecteurs métalliques, offrent une solution économique et rapide à installer pour les constructions modernes.
Les critères de sélection d'un fabricant fiable
La sélection d'un fabricant de charpentes fermettes repose sur plusieurs éléments essentiels. L'expertise technique se manifeste par la présence d'un bureau d'études qualifié. La qualité des matériaux utilisés, notamment les bois résineux (sapin, épicéa, pin) traités contre les insectes et champignons, constitue un indicateur majeur. Le respect des normes techniques, particulièrement la NF DTU 31.3, garantit la conformité des réalisations. La capacité de production, les délais de livraison et l'étendue des services proposés représentent des facteurs déterminants.
Les principales entreprises et leurs spécificités
ARBA se distingue par 40 années d'expérience et une présence forte en Aquitaine. L'entreprise propose une gamme complète incluant fermettes, poutres brevetées et structures en lamellé-collé. Okabois rayonne depuis ses sites de Rochechouart et Nurieux-Volognat, couvrant la Nouvelle Aquitaine et l'Auvergne-Rhône-Alpes. Cette entreprise, riche de 41 ans d'expérience, assure un accompagnement global des projets bois. Les fabricants français se caractérisent par leur maîtrise des techniques de préfabrication, leur respect des dimensions techniques normalisées et leurs garanties sur les ouvrages réalisés.
L'installation et l'entretien des charpentes fermettes
La charpente fermette représente une option moderne pour la construction de toiture. Cette structure préfabriquée en usine se compose d'éléments en bois assemblés avec des connecteurs métalliques. Sa conception en triangles assure une excellente stabilité tout en gardant une structure légère.
Les étapes clés du montage
Le montage d'une charpente fermette suit un processus précis. L'étude et l'optimisation du projet nécessitent environ deux jours, suivies d'une journée de production en usine. L'installation sur site s'effectue généralement en une journée, dans des conditions optimales. Les fermettes doivent respecter des normes techniques strictes : un espacement inférieur à 1,10 mètre entre chaque ferme et une tolérance d'aplomb inférieure à 1/200 de la hauteur. La fixation au pignon s'effectue tous les 1,20 mètres maximum, avec une attention particulière portée aux dispositifs d'antiflambement et de contreventement.
Les conseils pour la maintenance à long terme
Une charpente fermette bien entretenue présente une durée de vie d'environ 100 ans. Les éléments en bois, principalement en sapin, épicéa ou pin, reçoivent un traitement spécifique contre les insectes et les champignons. La structure nécessite des vérifications régulières des assemblages métalliques et des points de fixation. Les fabricants accordent généralement une garantie de 10 ans sur leurs fermes en bois. Pour les habitations de grande longueur, il faut prévoir des recoupements verticaux tous les 45 mètres, avec une superficie maximale de 300 m² pour les combles inaccessibles.
Les normes techniques et réglementations pour les charpentes fermettes
La fabrication et l'installation des charpentes fermettes suivent des règles strictes définies par la norme NF DTU 31.3. Cette norme établit un cadre précis pour garantir la solidité et la sécurité des structures. Les charpentes fermettes, préfabriquées en usine, nécessitent une attention particulière lors de leur conception et leur mise en place.
Les exigences réglementaires pour la fabrication
Les pièces de bois utilisées doivent respecter des dimensions spécifiques : 36 mm d'épaisseur pour les portées jusqu'à 15 mètres, et 47 mm au-delà. L'espacement entre les fermes ne doit pas dépasser 1,10 mètre. La conception intègre des éléments essentiels comme l'antiflambement et le contreventement. Les assemblages requièrent au minimum deux pointes non-lisses pour fixer chaque pièce structurelle. Une attention particulière est portée aux tolérances : l'aplomb des fermes doit rester inférieur à 1/200 de la hauteur totale.
Les certifications et garanties indispensables
Les fabricants professionnels proposent une garantie décennale sur leurs fermes en bois. Les bureaux d'études techniques participent à la conception et au dimensionnement des produits. Les structures réalisées doivent répondre à des normes de superficie : 300 m² maximum pour les combles inaccessibles avec une longueur limitée à 30 mètres. Les recoupements verticaux sont obligatoires tous les 45 mètres pour les habitations de grande longueur. La qualité des matériaux fait l'objet de contrôles stricts, notamment pour les bois traités contre les insectes et les champignons.
La conception et la fabrication des charpentes fermettes
La charpente fermette représente une solution de construction moderne, alliant efficacité et économie. Cette structure préfabriquée en usine se compose d'éléments en bois assemblés par des connecteurs métalliques, formant des triangles. Les matériaux utilisés sont principalement des bois résineux comme le sapin, l'épicéa et le pin, traités pour résister aux insectes et aux champignons.
Le processus de préfabrication en atelier
La fabrication des fermettes suit un processus industriel précis en atelier. L'assemblage des éléments s'effectue avec des connecteurs métalliques selon une triangulation garantissant solidité et légèreté. La préfabrication permet une production standardisée et rapide. Les pièces de bois utilisées ont une épaisseur de 36 mm pour les portées jusqu'à 15 mètres, et 47 mm au-delà. Les fermettes sont livrées prêtes à poser sur le chantier, réduisant les délais d'installation.
Les étapes de calcul et dimensionnement
Le dimensionnement des fermettes nécessite une étude technique approfondie. Les bureaux d'études réalisent les calculs selon la norme NF DTU 31.3. L'espacement entre les fermes est généralement limité à 1,10 mètre. Pour les combles habitables, la largeur du tunnel représente environ la moitié de la portée, sans dépasser 9 mètres. Les mesures d'antiflambement et de contreventement sont essentielles : les fixations doivent être placées près des nœuds d'assemblage, avec une distance maximale de 1,20 mètre entre les points de fixation au pignon.